お仏壇の原材料
ジャングル内の柿の原木（写真上）	唐木材の原産地　　　 。黒丹（エボニィ）インドネシアのセレベス島 。本紫檀（パユン）ラオス・カンボジア産　 。テチガイ紫檀（チンチャン）　〃　　　 。バォロッサはタンザニア・モザンビーク産 。柿・黄王丹はメキシコ南部産 。唐木（黒丹・紫丹）が成木には２００年以上 本紫丹の原木（写真上）
ジャングル内の黄王丹の原木（写真上）	唐木材の製材と乾燥 。黒丹・紫檀・柿等の唐木材や和木は、木材業者より良材を選別して仕入 。黒丹・紫丹などは専門の製材工場で製材する （唐木は７�oと１５�o厚、セピターは各寸） 。これらの木材類は製材後に防虫加工する。 ｾﾋﾟﾀｰ材(写真上）
当社工場敷地内で自然乾燥中の唐木材（黒丹・本紫檀・柿・黄王丹）	長期の自然乾燥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。製材後は当社工場で長期の自然乾燥（写真左） 。仏壇用材（唐木・和木）の産出国は赤道直下が多く、これらの国は政情不安定で安定供給が望めず、仏壇メーカーは木材類の備蓄が必要。 。さらに長期の自然乾燥が必要で、備蓄と併せ多くの原材料を持つ敷地・資金・手間が必要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。自然乾燥場で材を風雨に打たせる事により、木のアク（樹液）や塩分を洗い流し、材料のソリや金具類の錆びもなくす（写真左）
黒丹・本紫丹・セピター等を省エネ型人工乾燥機に入れる（写真上）	人工乾燥工程 。自然乾燥場では、雨量の少ない時期は消防車で大量散水、材のアク（樹液）を洗い流す。 。自然乾燥後は人工乾燥機で３〜７日間ゆっくり乾燥。その後は倉庫内で１ヶ月以上養生する。 。人工乾燥の最初の工程「蒸し工程」は燃費がかさむが、これは材の「アク取り」の大事な工程で、時間と燃費をかけ乾燥する（写真左） 。「蒸し工程」は高温・高湿度なので、「防虫加工」と併せて二重の防虫となり、完璧に防虫。 人工乾燥機は省エネ型自動乾燥機の防音タイプ 良品は良材から

「唐木仏壇を造る」Ｐ２

若き職人達
大戸・戸板用材をリップソー機で小割り加工（写真上、右）	小割工程 。養生後の唐木材は工場に投入、６�o厚にプレナー加工し部材の厚さを揃える。 。上材は戸板・中材は台笠、下材は組子に利用。 。黒丹・紫檀などの唐木材・和木材をリップソー機で小割加工、必要寸法に裁断する（写真左） 。小割後の唐木・和木材は、再び桟入れし１〜２週間養生する（写真左下） 。材を桟入れし度々「養生」する事により、材のソリ・イバリを無くし製品クレームを無くす。
戸・障子のトメボソ加工（自動留メホソ機） 留め接着面積が広く、次に高周波機でプレス・加熱乾燥で強度向上	養生工程　　　　　　　　　 。自然乾燥１〜２年・人工乾燥３〜７日間・材料倉庫で１ヶ月以上養生（写真下） 。工場は小割り後を２週間・唐木練り後１〜２週間・材を「桟入れ養生」クレームをなくする
５軸モルダー機で各種の軸用部材を木造り加工（写真上）	木造工程　　　　　　　 。お仏壇の木地用の材料を取るため、各種の木取用機械を使用、各種の部材寸法に裁断、木地へ供給（写真左） 。各種木工機械の木屑を大型集塵機（100HP）で集塵、塗装室へのゴミを少なくし品質と作業環境向上。 　　　　　　　　　　　　　 地球に優しい接着剤 「ＴＸフリー」合板・塗料を使用。人体に安全 （アレルギー体質の人には切実な問題だった）
７軸モルダー機で大戸・障子の軸を木造り加工（写真上）	木取仕上工程　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 。多品種少量生産対応のため各機械にデジタル表示器を取付、段取り時間を短縮し生産性向上。 。自動化・半自動化・デジタル表示化された最新の省力化機械設備を導入。若い技術人集団が、これらを使いこなす。 （７軸モルダー機・デジタル表示取付・など） 。高精度機械を導入し加工精度を向上させ、後工程の手研磨作業を省力化する。 良品は良き人財から

「唐木仏壇を造る」Ｐ３

職人達と最新鋭機
トメボソ機で大戸枠・障子枠の自動トメ切りホゾ加工（写真上）	木地加工工程 。トメボソ機で大戸枠・障子枠の留切加工。自動機のため他の作業か同時にできる。デジタル表示器で段取り替えも早い（写真左） 。高周波接着乾燥機で大戸枠を組立加工中。（写真上）
高周波機で大戸・障子軸の枠組用にボンド付（写真上）	木地加工工程 　　　　　　　　 。大戸や障子の枠組を、高周波機で１分でプレス接着・乾燥できる。強度もあり次工程へ直ぐに回せる。普通ボンドでの乾燥は翌日（写真上） 　　　　　　　　　 。高精度機械を導入・加工精度向上で後工程の手研磨作業を減らせる。 。コンピﾕーター制御のＮＣルーター機で、大戸板のホテ面加工、戸障子の隅丸を自動加工する。 （写真左） 良品は良き設備から
ベルトサンダー機で大戸・障子軸や曲面も木地研磨（写真上）	木地研磨工程 　　　　　　　　 。木地部材の平面はワイドサンダー機で研磨。荒いのから細かいペーパーへ順に掛ける。 （写真右） 。平面はスポンジ・ワイドサンダー機でソフトに研磨、手研磨と同じ綺麗な仕上りになる。
。Ｈサンダー機・エアサンダー機で木地研磨中（写真上） 　　 　　　　　良品は良き心掛けから	手研磨工程 。小型研磨機で小さい部材を研磨。 。機械で研磨できない部材は手作業、又は小型のエアサンダー機で研磨。 。お仏壇の木地の最終工程である仕上げ研磨は、女性の「細やかで丁寧」に仕上げられる。

「唐木仏壇を造る」Ｐ４

技を極めた職人達
スプレーガンで下塗り塗装中（写真上）	下塗り工程 。塗装の第一工程は仏壇木地の着色（染色）行程で、刷毛塗りで手作業で染色作業を行う。 。次に ベンチュリー塗装ブースを使いスプレーガンで下塗り塗装する。（写真左） 。下塗り前の木地部材（写真上）
温度・湿度をエアコンで一定の乾燥室内で部材の乾燥（写真上）	乾燥工程 　　　　　　　　　　　　　 。下塗り塗装された部材を乾燥室内で乾燥する。 。塗料の痩せ等の塗装不良防止のため、夏冬問わず温度・湿度をエアコンで一年中一定に保ち、時間を掛けゆっくり乾燥をする（写真左） 。「ＴＸフリー」仕様の地球に優しい塗料・合板・接着剤その他を使用。 。ホームアルデヒド等の人体に有毒なものは使用せず社員も安心。公害防止の効果にも。 （アレルギー体質の人には切実な問題だった） 良品は良き塗料から
	研磨工程 　　　　　　　　　　　　　 。下塗り乾燥後の各部材を、平面はスポンジワイドサンダー機て機械研磨する。 。曲面はインバーター付ベルトサンダー機で研磨、小さな部材類はハンドサンダー機や手作業で研磨作業を行う。 。塗装研磨室内はゴミが出ないように、換気扇や作業台に集塵配管している。（写真左）
	中塗り工程　　　　　　　　　　　　　　　　 。何度も「塗っては磨き」された仏壇部材を、スプレーガンで中塗り塗装する。（写真左） ＴＸ対策・公害防止設備 。平成１５年７月建築基準法が改正され。住宅建設用材はＴＸフリーの塗料・合板・接着剤・他の「地球に優しい」素材使用を義務付け。 。塗装のベンチュリーブースは塗料の９５％を回収する公害防止機で、各工程に設備している。 中塗り 塗装中（写真左）

「唐木仏壇を造る」Ｐ５

職人とＱＣ（品質管理）活動
	組立工程　　　　　　　　 。中塗り乾燥室内で温度・湿度をエアコンで一定に保ち、１２時間以上乾燥された部材類を、最終の組立を行う。 。各小売店からの特別仕様・改造の要望に基づき、１本ずつ最終の組立をする。（写真左）
最終の仕上げ塗装中（写真上）	仕上げ塗り工程 。組立てられた仏壇を、１本ずつ色調整を行い最終の仕上げ塗装をする。（写真左） 。仕上げ塗装室は他からゴミか入らないよう、完全に密閉されている。 。塗装ブースで排気される空気量だけを、加圧給気ファンで空気フィルターを通して。 。仕上げ塗装された後は、乾燥室内で２４時間以上乾燥されたのち、検品・梱包室へ送る。 。仕上げ乾燥室は温度・湿度を一定に保つためエアコンを一日２４時間年中無休運転。
検品・梱包工程（写真上）	検品・梱包工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 。最も重要な最後の検品・梱包工程。 。仏壇本体に小物部品（ネコ戸・地袋戸・コーラン台・引出・繕引・その他）を取付る。 。最後に一品ずつ検品し、梱包する。 。改造仕様の場合は、改造仕様書と現物の内容を、伝票と照合し検品・チェックする。 良品は良き技術から
パソコンで生産・仕入・外注管理（ＣＡＤ・ＣＡＭ）	生産管理　ＱＣ(品質管理)活動 。パソコンを使い外注部材や仕入部材の納期・品質・コスト管理、工場の生産管理をする。 　　　　　　　　　　　　　 。製品のＣＡＤ図面・ＮＣ機のプログラム作成。 。新製品・製品改造・その他のＣＡＤ図面作成 。多品種少量生産・短納期・見込み生産体制。 良品は良き管理から